Pystyrullanmuodostuskoneet

Laitteen tärkeimmät edut:

Erittäin korkea tuotantotehokkuus: Kone voi toimia 24/7 suurella nopeudella ja tuottaa kymmeniä metrejä profiileja minuutissa, mikä ylittää huomattavasti perinteiset leikkaus-, hitsaus- ja meistoprosessit.

Erinomainen materiaalin lujuus: Kylmätaivutusprosessin kylmätyöstökarkaisuvaikutus lisää materiaalin myötörajaa, jolloin muodostuneet komponentit ovat vahvempia ja kestävämpiä kuin alkuperäinen pelti.

Korkea materiaalin käyttöaste: Lähes nolla jätettä. Keloja rullataan ja muodostetaan jatkuvasti, jolloin tapahtuu vain lopullinen leikkaushäviö, mikä vähentää merkittävästi prosessin kokonaiskustannuksia.

Tuotteen tarkkuus ja johdonmukaisuus: Tarkkuustelat ja CNC-järjestelmät varmistavat, että jokaisella tuotteella on erittäin tasaiset mitat, muoto ja reikien sijoitus. Tämä on ratkaisevan tärkeää tavallisille hyllyjärjestelmille, jotka vaativat nopean ja turvallisen asennuksen.

Monimutkainen poikkileikkauksen muodostuskyky: Monimutkaiset, suljetut poikkileikkaukset, joita ei voida saavuttaa perinteisillä puristusjarruilla, voidaan muodostaa yhdellä ajolla. Nämä poikkileikkaukset tarjoavat optimaalisen lujuus-painosuhteen.

Erittäin automatisoitu: Koko tuotantolinja yhdistää kelaus-, tasoitus-, muotoilu-, lävistys-, leikkaus- ja käämitysprosessit, jotka vaativat vain yhden tai kaksi käyttäjää, mikä vähentää merkittävästi työvoimakustannuksia.

Laitteen komponentit:

Uncoiler & Leveller: Pitää ja tasoittaa kelat varmistaen tasaisen pinnan pääkoneeseen tullessa.

Ohjaus- ja syöttölaite: Syöttää materiaalin tarkasti ensimmäiseen telasarjaan.

Online-lävistysjärjestelmä (ydintoiminnallinen moduuli): Tyypillisesti erittäin tarkka servohydraulinen järjestelmä tai mekaaninen lävistysmekanismi, joka pystyy tuottamaan välittömän korkeapaineisen lävistyksen.

Lävistyssynkroninen ohjausjärjestelmä: PLC-ohjausjärjestelmä varmistaa lävistysten tarkan, synkronoidun liikkeen materiaalin liikkuessa, viimeistelemällä lävistyksen välittömästi ja vetäytyen nopeasti sisään häiritsemättä materiaalin jatkuvaa virtausta. Se ohjaa myös lyöntien välistä etäisyyttä (reikäväliä).

Kylmävalssauskone: koostuvat useista pareista (yleensä 16-24 tai enemmän) tarkkuussuunniteltuja teräsrullia, ja nämä koneet taivuttavat tasaisen nauhan vähitellen lopulliseen pilarin poikkileikkaukseen.

Leikkausjärjestelmä (lentävä saha tai hydraulinen leikkaus): Leikkaa jatkuvasti muodostetut pilarit haluttuun pituuteen pysäyttämättä materiaalia.

Vastaanottopöytä: Vastaanottaa ja järjestää valmiit tuotteet.

Elektroninen CNC-ohjausjärjestelmä: Käyttäjä asettaa kosketusnäytön avulla kaikki parametrit (kuten poikkileikkausta vastaavat rullan tiedot, reiän nousu, leikkauspituus, tuotantonopeus jne.) ja valvoo koko tuotantoprosessia.