Laatikkopalkkirullamuovauskoneet

Ydintoiminnot ja toimialan arvo:

Perinteisten prosessien korvaaminen: Tämä kone korvaa tehottoman leikkaus-hitsaus-lävistysprosessin, jolloin saadaan integroitu "kelasta valmiiseen palkkiin" -valmistus.

Tuotteen suorituskyvyn parantaminen: Kylmätyökarkaisu lisää materiaalin myötörajaa 15–20 % ja saavuttaa poikkileikkauksen geometrisen tarkkuuden ≤±0,2 mm.

Kokonaiskustannusten alentaminen: Materiaalin käyttöaste ylittää 98 % ja työvoimakustannukset pienenevät 60 %.

Koneen pääkomponentit ja työnkulku:

Irrotus: Teräskela asetetaan kelauskoneeseen, rullataan automaattisesti auki ja tasoitetaan.

Ohjattu syöttö: Nauha ohjataan muotoilukoneeseen.

Rullamuovaus: Nauha kulkee useiden muodostustelojen läpi (tyypillisesti yli 10-20 läpikulkua). Jokainen rullan kulku kohdistaa nauhaan tarkan taivutusvoiman ja muuttaa sen muodon asteittain tasaisesta levystä lopulliseen C-muotoiseen poikkileikkaukseensa.

Inline Lävistys/Kokous (valinnainen): Joihinkin malleihin on integroitu lävistysyksikkö muovausprosessin aikana tai sen jälkeen.

Vahvistusrivien automaattinen hitsaus ja korkean jäykkyyden viimeistely oikaisu: Korkeataajuinen vastushitsaus tunkeutumisen valvonnalla eliminoi sisäisen jännityksen.

Mitoitus ja leikkaus: Muodostunut jatkuva säde kulkee mittauslaitteen (enkooderin) läpi. Kun se saavuttaa esiasetetun pituuden, nopea leikkauslaite (tyypillisesti lentävä saha tai hydraulinen lävistysleikkuri) aktivoituu leikkaamalla sen välittömästi keskeyttämättä muotoilukoneen jatkuvaa toimintaa.

Purkaminen ja pinoaminen: Leikatut yksittäiset palkit siirretään ulos koneesta ja kerätään automaattisesti, kohdistetaan ja pinotaan nipuiksi pinoamisjärjestelmällä.

Ohjausjärjestelmä: PLC ja HMI (Human-Machine Interface) ohjaavat koko prosessia, valvovat laitteiden tilaa, tallentavat tuotantotietoja sekä asettavat ja kytkevät tuotantoparametreja eri tuotekokoille.