Päätyönkulku:
Irrotus: Teräskela asetetaan kelauskoneen päälle, avautuu automaattisesti ja tasoitetaan.
Ohjattu syöttö: Nauha ohjataan muodostuspääkoneeseen.
Rullamuovaus: Nauha kulkee useiden ryhmien läpi (yleensä yli tusinasta yli 20:een) muodostusvalssiasemista peräkkäin. Jokainen rulla kohdistaa nauhaan tarkan taivutusvoiman ja muuttaa sen muotoa asteittain tasaisesta levystä lopulliseen C-muotoiseen osaan.
Online-rei'itys/leimaus (valinnainen): Joihinkin malleihin on integroitu rei'itysyksiköt muotoilun aikana tai sen jälkeen, jotka voivat automaattisesti lävistää liitosreikiä tai muita jälkiä rainaan tai käpristyvän reunaan.
Pituuden mittaus ja leikkaus: Jatkuva C-muotoinen teräs kulkee muotoilun jälkeen mittalaitteen (enkooderin) läpi. Kun esiasetettu pituus saavutetaan, nopea leikkauslaite (yleensä lentävä saha tai hydraulinen lävistysleikkuri) aktivoituu ja leikkaa välittömästi keskeyttämättä muodostusyksikön jatkuvaa toimintaa.
Purkaminen ja pinoaminen: Leikattu yksittäinen C-orre kuljetetaan pois isännästä ja pinoamisjärjestelmä kerää, kohdistaa ja pinoaa nipuiksi automaattisesti.
Ohjausjärjestelmä: PLC ja HMI (ihmisen ja koneen välinen rajapinta) ohjaavat koko prosessia, valvovat laitteiden tilaa, tallentavat tuotantotietoja, asettavat ja kytkevät tuotantoparametreja erilaisille tuotteille.
Tärkeimmät sovellukset ja edut:
Sovellus: Käytetään pääasiassa teräsrakenteiden rakennusteollisuudessa, joka tuottaa katto- ja seinäorreja rakennuksiin, kuten tehtaisiin, varastoihin, kuntosaleihin, supermarketteihin jne.
Edut:
Korkea hyötysuhde: Täysin automaattinen jatkuva tuotanto, nopeus voi olla yli kymmenen metriä - kymmeniä metrejä minuutissa, ja tuotanto on paljon suurempi kuin yksiosaisten leimaus- tai puoliautomaattisten laitteiden.
Suuri tarkkuus: Muovauskoko on tarkka ja tuotteen sakeus on hyvä.
Säästä materiaaleja: Jatkuva tuotanto vähentää materiaalin pään ja hännän hävikkiä.
Säästä työvoimaa: Korkea automaatioaste ja vähemmän kuljettajan vaatimuksia.
Joustavuus: Kone voi tuottaa erilaisia C-muotoisia orreja, joilla on eri korkeus (80-300 mm), eri paksuus ja erilaiset käpristymiskoot vaihtamalla rullia ja säätämällä parametreja.
Pienemmät kustannukset: Tuotannon kokonaistehokkuus on korkea ja yksikkötuotantokustannukset pienenevät merkittävästi.
| Tekniset parametrit | ||
| Tuote | Parametri | Huomautus |
| Koneen pohja | Kansallinen standardi No.40 I-Beam Steel | Kokonaishitsausrakenne |
| Rullamateriaali | Cr12Mo1V1 | Tyhjiökarkaisu |
| Pääakseli | φ90, 40Cr | Karkaisu ja karkaisu |
| Ryhmien muodostaminen | 20 | |
| Päämoottorin teho | 25 kW, Invt | |
| Päävetovaihteisto | K107 (K107 kierrevaihteisto) | |
| Ajotapa | 1,2 tuuman kaksinkertainen ketjukäyttö | |
| Katkaisutila | Hydraulinen katkaisu | Hydrauliaseman moottorin teho on 11 kW |
| Lävistystila | Hydraulinen lävistys | |
| Uncoiler | Kuorma 5 tonnia lastauslavalla | Hydrauliaseman moottorin teho on 2,2 kW |
| Ohjausjärjestelmä | Siemens/Schneider PLC | |
| Hydraulijärjestelmä | BeiJin Huade tuotemerkki | |
| Tuotantolinjan kokonaispituus | Noin 25 metriä | |
| Laitteen paino | Noin 12 tonnia | |
| Raaka-aineen paksuus | 3,0 mm | Q235 galvanoitu kela |
| Raaka-aineen leveys | 175-480 mm | |
| Tuotantonopeus | 25-30 m/min | |


















