80-300-tyypin C/U-orrerullakone on automatisoitu kone, joka on suunniteltu erityisesti C- ja U-muotoisten rakennusrakenteiden orreiden jatkuvaan tuotantoon. Se hyödyntää kylmävalssaustekniikkaa taivuttamaan jatkuvasti ja tarkasti metallikeloja huoneenlämmössä, mikä lopulta tuottaa rakennusrakenteissa tarvittavat C- ja U-muotoiset teräsorret. Se on välttämätön laite nykyaikaisten teräsrakenteiden tärkeimpien rakenneosien tehokkaaseen ja taloudelliseen tuotantoon.
Jiangyin Hailong Machinery Factory on 80-300 tyyppinen täysautomaattinen CU purlin rullamuovauskone Toimittaja Kiinassa. Yli 1200 asiakassuhteella palvelemme monia toimialoja räätälöidyillä profiilimuokkauslaitteilla, toimitamme 80-300 tyyppinen täysautomaattinen CU purlin rullamuovauskone myytävänä.
Ydinkomponentit (tuotantolinja):
Uncoiler: Tukee ja avaa metallikelan.
Tasoitus: Poistaa sisäiset jännitykset, aaltoilevat reunat ja muut kelausprosessin aikana syntyneet viat varmistaen, että rullanmuovauskoneeseen tulee tasainen nauha.
Guide/Feeder: Precisely feeds the flat strip into the roll forming machine.
The roll forming machine: The most critical component. It comprises multiple sets (usually dozens) of roll forming rollers arranged in sequence. Each set of rolls applies a specific bending action to the strip, gradually deforming it to form a precise C- or U-shaped cross-section.
Punching/Chamfering Device (Optional): Punches connecting holes or cuts corners in purlins during or after forming.
Cut-off device: Precisely cuts continuously formed C/U-shaped purlins to predetermined lengths. Common methods include hydraulic flying saws (cutting while the material is moving) or hydraulic/pneumatic punching.
Outfeed Rack/Collector: Receives and neatly stacks the finished cut purlins.
Keskeiset edut:
High Efficiency: Continuous production, high speed, and high output.
High Precision: Forming rollers ensure highly consistent product size and shape.
High Material Utilization: Directly uses coils, eliminating virtually no scrap.
Low Energy Consumption: Processed at room temperature, energy consumption is significantly lower than hot rolling.
High Level of Automation: The entire production line can be fully automated, reducing labor costs.
Joustavuus: Vaihtamalla erilaisia muotoilutelasarjoja sama kone voi valmistaa erikokoisia C- tai U-muotoisia orreja (uudelleenkäyttöä tarvitaan).
Cost-Effective: Advantages in overall efficiency, material utilization, and energy consumption result in low unit production costs.
Sovellukset:
Mainly used in the steel structure construction industry:
Teollisuuslaitokset (varastot, työpajat)
Liikerakennukset (supermarketit, näyttelytilat)
Logistiikkakeskukset
Maatalousrakennukset (kasvihuoneet, maatilat)
Elementtitalot
| Tekniset parametrit | ||
| Tuote | Parametri | Huomautus |
| Koneen pohja | Kansallinen standardi No.40 I-Beam Steel | Kokonaishitsausrakenne |
| Rullamateriaali | Cr12Mo1V1 | Tyhjiökarkaisu |
| Pääakseli | φ90, 40Cr | Karkaisu ja karkaisu |
| Ryhmien muodostaminen | 20 | |
| Päämoottorin teho | 25 kW, Invt | |
| Päävetovaihteisto | K107 (K107 kierrevaihteisto) | |
| Ajotapa | 1,2 tuuman kaksinkertainen ketjukäyttö | |
| Katkaisutila | Hydraulinen katkaisu | Hydrauliaseman moottorin teho on 11 kW |
| Lävistystila | Hydraulinen lävistys | |
| Uncoiler | Kuorma 5 tonnia lastauslavalla | Hydrauliaseman moottorin teho on 2,2 kW |
| Ohjausjärjestelmä | Siemens/Schneider PLC | |
| Hydraulijärjestelmä | BeiJin Huade tuotemerkki | |
| Tuotantolinjan kokonaispituus | Noin 25 metriä | |
| Laitteen paino | Noin 12 tonnia | |
| Raaka-aineen paksuus | 3,0 mm | Q235 galvanoitu kela |
| Raaka-aineen leveys | 175-480 mm | |
| Tuotantonopeus | 25-30 m/min | |
