Teräskelojen pituusleikkauslinja on automatisoitu tuotantolinja, joka kelaa jatkuvasti auki, tasoittaa ja leikkaa valssatut metallilevyt (teräskelat, alumiinikelat, ruostumattomat teräskelat jne.) tarvittavan pituisiksi litteiksi levyiksi. Se on tärkeä perusprosessointilaite metallilevyjen jalostusteollisuudessa (kuten teräsrakenteet, autot, kodinkoneet, koneiden valmistus jne.).
Jiangyin Hailong Machinery Factory on Teräskelan pituusleikkauslinja Toimittaja Kiinassa. Yli 1200 asiakassuhteella palvelemme monia toimialoja räätälöidyillä profiilimuokkauslaitteilla, toimitamme Teräskelan pituusleikkauslinja myytävänä.
Pääkomponentit (tyypillinen leikkauslinjaprosessi):
(1) Lastauslaitteet (Lastauslaitteet):
Hydraulinen kelaus: Kannata teräskelaa, laajentaa hydraulisesti kelan ydintä ja tarjoaa irrotusjännitteen. Se on koko rivin aloituspiste.
Kelan lastauskärry (valinnainen): Auttaa raskaiden teräskelojen lataamisessa irrotuskoneeseen (käytetään yleisesti tasoituslinjoissa, joiden kapasiteetti on yli 3 tonnia).
(2) Materiaalin syöttö ja esikäsittely:
Puristusvarsi/puristustela: Painaa kelan ulkorengasta löystymisen estämiseksi ja auttaa langan pujottamisessa.
Oikaisukone / aukikelaussyöttölaite (valinnainen): Käytetään käämin pään suoristamiseen tai taivutukseen helpottamaan tasaista pääsyä tasoituskoneeseen (erityisesti paksuille levyille tai erittäin lujille levyille).
Leikkaushitsauskone (valinnainen, käytetään pitkittäisleikkaus- ja tasoituslinjassa): Jatkuvan tuotannon aikana edellisen käämin pää hitsataan seuraavan käämin päähän.
(3) Tasoitusyksikkö:
Monirullainen tasoituskone (tasoituskone): ydinvarusteet! Yleensä koostuu 9 telasta, 11 telasta, 13 telasta, 15 telasta, 17 telasta, 21 telasta jne. (useimmiten parittomat numerot) porrastetuista ylemmästä ja alemmasta suoristustelasta.
Toimintaperiaate: Asetettaessa asteittain pieneneviä telaväliä, levy käy läpi sarjan käänteistä taivutusta alenevilla amplitudeilla sisäisen jännityksen ja alkuperäisen muodonmuutoksen poistamiseksi ja tasaisen tilan saavuttamiseksi.
Säätö: Ylemmän telan painetta voidaan säätää kokonaisuutena tai itsenäisesti sopeutumaan erilaisiin materiaaleihin, paksuuksiin ja levymuotovirheisiin.
(4) Veto-/syöttömekanismi:
Puristustelalaite: Tarjoaa vakaan pidon tasoittimen jälkeen varmistaakseen, että levy kulkee tasaisella nopeudella vaaituskoneen ja myöhemmän leikkauskoneen läpi.
Servosyöttöjärjestelmä (suuritarkkuuslinja): Saavuta erittäin tarkka kiinteän pituinen syöttö.
(5) Pituuden mittaus- ja ohjausjärjestelmä:
Enkooderi/ritilävaaka: Mittaa tarkasti levyn liikkuva pituus.
PLC-ohjausjärjestelmä: vastaanottaa mittaussignaaleja, ohjaa syöttö- ja leikkaustoimintoja ja saavuttaa tarkan kiinteän pituuden leikkausleikkauksen.
(6) Leikkuuyksikkö:
Hydraulinen kääntöleikkaus/portin leikkuri (yleisesti käytetty): Suhteellisen yksinkertainen rakenne, edullinen, sopii keskikokoisille ja ohuille levyille sekä keskinopeuksille ja hitaille tuotantolinjoille.
Hydraulinen pysäytysleikkaus / lentävä leikkaus (korkea hyötysuhde): Levy ei pysähdy leikkaamisen aikana, korkea tuotantoteho, sopii keskinopeille ja suurille tuotantolinjoille. Nopea pneumaattinen leikkaus (ohutlevyn nopea linja): erittäin nopea, hiljainen, sopii ohuiden levyjen massatuotantoon.
(7) Kuljetus- ja pinoamisyksikkö:
Poistotela/hihnakuljetin: kuljettaa leikatut levyt pinoamisalueelle.
Pinoamis-/pinoamisalusta: ydinvarusteet! Pinoaa lautaset automaattisesti siististi. Yleiset tyypit:
Magneettinen kerrospinoaja: käyttää sähkömagneetteja absorboimaan ja vapauttamaan, jotta saavutetaan kerroksellinen pinoaminen, erittäin siisti ja sopii vaativiin tilanteisiin.
Ohjain/takaisin työntävä pinoaja: suhteellisen yksinkertainen rakenne, alhaiset kustannukset.
Robottipinoaminen (high-end-linja): joustava ja tehokas, sopii monimutkaisiin pinoamisvaatimuksiin.
Materiaalin kohdistuslaite: varmistaa pinoamisen siisteyden.
(8) Sähköinen ohjausjärjestelmä:
PLC (Programmable Logic Controller): koko tuotantolinjan aivot, jotka koordinoivat kunkin laitteen toimintaa (purkaminen, tasoitus, syöttö, pituuden mittaus, leikkaus, pinoaminen).
HMI (Human Machine Interface/Touch Screen): Mahdollistaa parametrien asettamisen (kuten leikkauspituuden, kiristysvoiman, tasoitusparametrit ja pinoamismenetelmän), valvoa toimintatilaa ja tarkastella vikatietoja.
Invertteri/servokäyttö: Säätää moottorin nopeutta.
Anturit: Tunnista nauhan sijainti, nopeus ja poikkeaman korjaus.
| Tuote | Kuvaus |
| Sopiva raaka-aine | GI, GL, PPGI, PPGL kela, |
| MS, HRS-kela | |
| Ruostumaton teräs kela | |
| Sopiva paksuus | 0,15-3,0 mm (GI, PPGI-kela) |
| 0,15-3,0 mm (MS, HRS-kela) | |
| 0,5-1,5 mm (ruostumaton teräskela) | |
| Sopiva leveys | 1250mm max |
| Ohjausjärjestelmä | PLC-ohjaus ja täysin automaattinen tyyppi |
| Päämoottorin kokonaisteho | 43,7 kW |
| Jännite | 380V/50Hz/3Ph (voi mukauttaa) |
| Työnkulku | Lastaus-irrotus-tasoitus-leikkaus-siirto-keräys |
| Linja miehittää alueen | Noin 18m*3m*1,8m (P*L*K) |
| Linjan kokonaispaino | Noin 12 tonnia (1 * 40GP-kontti voi ladata kaikki komponentit) |
| Tuotantonopeus | Noin 25m/min, voidaan säätää |
| Tuotteen toleranssi | Kaareutumistoleranssi: 2 mm max; |
| Leveystoleranssi: /-0,05 mm | |
| Sähköosat | Kaikki Delta-merkit |
