C Purlin rullamuovauskoneet teräsrakennusten sorreille

Automatisoidun purin-tuotannon ydinetu

A C purlin rullanmuovauskone on tehokkaan teräsrunkojen valmistuksen selkäranka, joka muuntaa pääkelat asennusvalmiiksi C-kanaviksi yhdellä automatisoidulla linjalla. Työvaltaisen leikkauksen, lävistyksen ja hitsauksen sijaan tämä laite käyttää jatkuvaa kylmätaivutusprosessia, joka jättää materiaalin käyttöasteen jopa 99 % . Yksi kone voi vastata päivittäistä tuotantoa 30 ammattitaitoista työntekijää lyhentää merkittävästi projektin läpimenoaikoja. Laatu on luontaisesti sisäänrakennettu prosessiin: jokainen orre poistuu linjasta identtisin mitoin ja reikäkuvioilla, mikä eliminoi paikan päällä tapahtuvan hylkäämisen riskin. Rakentajille ja valmistajille välitön hyöty on alhaisemmat kustannukset orretta kohti yhdistettynä joustavuuteen valmistaa sekä vakio- että räätälöityjä profiileja pyynnöstä.

Kuinka jatkuva kylmämuovaus tuottaa yhtenäisiä profiileja

Prosessi alkaa purkulaitteella, joka syöttää litteää teräsnauhaa tarkasti suunniteltujen tela-asemien läpi. Jokainen telasarja muotoilee nauhan asteittain C-profiiliksi, jolla on määritellyt uuma-, laippa- ja huulimitat. Koska metalli muodostuu huoneenlämpötilassa, sen myötölujuus ei heikkene, mikä on olennainen tekijä kantaville orreille. Tyypilliset muovausnopeudet vaihtelevat 15-30 metriä minuutissa , jolloin yksi vuoro tuottaa tuhansia lineaarisia metrejä. Lentävä katkaisusaha, joka on synkronoitu linjanopeuden kanssa, leikkaa orret ohjelmoituun pituuteen pysäyttämättä tuotantoa. Tämä keskeytymätön työnkulku varmistaa, että jokainen kelan pala on täsmälleen sama, olipa tilaus 100 kappaletta tai 10 000 kappaletta.

Vakiomitat ja nopea koon vaihto

Nykyaikaiset C-orret käsittelevät laajan ulottuvuuden kirjekuorta. Tyypilliset alueet sopivat korkeuksiin 100-300 mm , rainan leveydet 40-80 mm , ja materiaalipaksuudet alkaen 1,0-3,0 mm . Vaikka volyymituotanto kohdistuu usein yleisiin kokoihin, kuten H100x50x15x2.0, todellinen monipuolisuus piilee nopeissa vaihdoissa. Rullatyökalujen ja leikkausparametrien säätäminen siirtymiseksi tavallisesta orresta taifuuninkestävään vahvistettuun profiiliin voidaan suorittaa alla kaksi tuntia . Alla on yhteenveto usein valmistetuista mitoista.

Näiden mittojen lisäksi ura- ja lävistyskuvioita voidaan räätälöidä aurinkopaneelien asennuskiskoille tai muille erityisille liitoksille.

Sovellukset, jotka lisäävät kysyntää nykyaikaisessa rakentamisessa

• Suuret teräsrakennetehtaat: massatuotanto vakioorret, kuten H100x50x15x2.0 kehystys- ja verhoustukeen.
• Aurinkosähkövoimalaitoksen rakenne: räätälöidyt C-orret esirei'itetyillä koloilla aurinkopaneelien kiinnitysjärjestelmien kiinnittämiseksi.
• Logistiikkavarastot: erittäin pitkät jatkuvat orret jopa 12 metriä ilman liitoksia , mikä vähentää mahdollisia sadevuotokohtia katolla.
• Vientikäsittely: orret valmistetaan kansainvälisten standardien mukaan, mukaan lukien amerikkalainen AISI ja australialainen AS1397.

Mitattavissa oleva hyöty materiaali- ja työtehokkuudessa

Siirtyminen perinteisestä valmistuksesta rullamuovaukseen tuottaa mitattavissa olevia säästöjä useissa kustannuspaikoissa.

1. Materiaalijätteet putoavat 8-15 prosenttia vain leikkaus- ja hitsausmenetelmillä 1 prosenttia , mikä vähentää suoraan kelan ostomäärää.
2. Työn tuottavuus moninkertaistuu: yksi rullamuovauslinja korvaa vastaavan 30 ruumiillista työntekijää , siirtämällä henkilöstöä arvokkaampiin tehtäviin.
3. Ensikierroksen laatu saavuttaa 100 prosenttia mittojenmukaisuus eliminoi kalliit korjaukset ja rakennustyömaan hylkäämiset.
4. Nopea profiilinvaihto sisällä 2 tuntia mahdollistaa erikoisorrien tuotannon juuri ajoissa ilman liiallista varastoa.

Nämä tekijät yhdessä voivat vähentää valmiiden orreiden metrikustannuksia huomattavasti ja samalla parantaa asennusnopeutta paikan päällä.

Laadun varmistaminen ja kansainvälisten standardien noudattaminen

Sisäänrakennetut laadunvalvontalaitteet ovat olennainen osa rullamuovauslinjaa. Enkooderilla mitattu pituussäätö ja hydrauliset jälkileikkausjärjestelmät pitävät pituustoleranssit plus tai miinus 1 mm:n sisällä. Jokaiselle orrelle suoritetaan automaattinen suoruus ja profiiliskannaus, joten 100 % tuotosta on varmistettu ennen tehtaalta lähtöä. Tämä eliminoi riskin, että rakennustyömaalla on sekalaisia ​​tai huonolaatuisia kappaleita. Koneet voidaan asettaa tuottamaan amerikkalaisten AISI-spesifikaatioiden ja australialaisten AS1397-standardien mukaisia ​​orreja, jotka kattavat kemiallisen koostumuksen, pinnoitemassan ja mekaaniset ominaisuudet. Hankkeissa, jotka vaativat äärimmäistä pituutta ilman jatkoksia, linja muodostaa jatkuvia 12 metrin orreja, jotka parantavat katon eheyttä ja lyhentävät asennusjaksoja.